数控等离子切割是通过电压起弧来完成操控切割的，在实际切割操作中，除了等离子电弧稳定性、切割速度以及切割机行走精度等因素外，等离子割枪的喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏。通常我们以切割割炬高度控制来调节割缝精度，其中割炬高度指喷嘴端面与切割表面的距离，在切割过程中，此高度构成整个等离子弧长的一部分，过高的弧长或者过低的弧长都会使切割割缝形成坡口。具体原因在于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。

　　在两个因素综合作用的情况下：

　　1.前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。

　　2.从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。

　　所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。

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